ltzh-CNenfrdeplrues

visainfo.lt – visa informacija vienoje vietoje! Įmonių ir verslo info gidas kompiuteryje ir telefone

Metalinių konstrukcijų defektai ir jų nustatymas bei šalinimas

Metalinių konstrukcijų defektai ir jų nustatymas bei šalinimas Metalinių konstrukcijų defektai ir jų nustatymas bei šalinimas

Metalinės konstrukcijos dažnai patiria didelę apkrovą, todėl tam, kad būtų užtikrintas žmonių saugumas, reikalinga kruopšti patikra, priežiūra bei efektyvus defektų šalinimas.

Metalinės konstrukcijos senėja veikiamos išorinių ir vidinių veiksnių:

  • Išoriniai veiksniai: krituliai, temperatūra, oro masių srautai, biologiniai veiksniai (pvz. bakterijos ar kiti kenkėjai), grunto slėgis neigiamoje temperatūroje, radiacija, elektros iškrovos.
  • Vidiniai veiksniai: statinės ir dinaminės statinio naudojimo apkrovos, temperatūra, drėgmė, jų pokyčių pobūdis, agresyvi aplinka, įvairūs biologiniai veiksniai (įvairūs kenkėjai poveikį daryti gali ir iš vidaus).

Natūralu, kad metalo konstrukcijos nusidėvi: dyla jų medžiagos, atsiranda įvairių struktūrinių pokyčių dėl žmonių srauto, transporto ir kt. Tai vadinama fiziniu nusidėvėjimu.

Metalinėms konstrukcijoms, jų naudojimui bei laikomajai galiai įtakos turi ir tam tikri gamybos, montavimo ir suvirinimo defektai. Tokie pažeidimai turi poveikį konstrukcijų laikomajai galiai ir jų panaudojimui:

  • Metalinės konstrukcijos matmenų nuokrypiai. Dažniausiai jie atsiranda gamybos metu, kai nėra laikomasi kokybės kontrolės reikalavimų ir neatsižvelgiama į leistinas nuokrypas.
  • Elementų padėties nuokrypiai. Juos sukelia netinkamas elementų tarpusavio prigludimas.
  • Elementų kreivis. Šis defektas paprastai atsiranda, kai konstrukcijų gamyboje yra naudojami deformuoti elementai.
  • Suvirinimo defektai. Tai – suvirintų siūlių plyšiai, kietieji intarpai, poros ir pan.
  • Grioveliai. Jie atsiranda neteisingai manipuliuojant elektrodu arba, kai susidaro per didelė suvirinimo srovė. Grioveliai gali būti: didesni nei 0,5 mm, virinamo plieno storiui esant iki 10 mm; didesni nei 1 mm, plieno storiui esant didesniam nei 10 mm.
  • Poros suvirinimo siūlės paviršiuje. Jos išryškėja, kai elektrodai suvirinimui naudojami su drėgnu aptepu arba, kai suvirinimo darbas ant nuvalyto paviršiaus atliekamas nekokybiškai.
  • Nepilnai suvirinti paviršiai. Šis defektas atsiranda tada, kai suvirinimo greitis yra per didelis arba jo stiprumas per mažas.
  • Konstrukcijų nuokrypiai nuo projektinės padėties. Tai – neleistini sijų bei kolonų ašių nukrypimai nuo projektinės padėties, kolonų posvyris bei kt. Tokie defektai atsiranda, kai montuojant sukeliamos nenumatytos įraižos.
  • Varžtų, suvirinimo siūlių, ryšių elementų trūkumas. Juos sukelia nekokybiška konstrukcijų gamyba bei montavimas.
  • Per mažas intarpų skaičius, blogas išdėstymas arba intarpų nebuvimas. Tai matoma glaudžiuose sudėtinio skerspjūvio elementuose.
  • Apsauginių dangų defektai. Juos paprastai sukelia netinkamai parinkta apsauginių dangų sistema ar nekokybiškas metalo konstrukcijos elementų paviršiaus paruošimas prieš dažant.

Metalo suvirinimo šie defektai privalo būti iškertami, o siūlės – naujai, tvarkingai suvirinamos. Suvirinimo siūles apžiūri meistrai, patikrindami jų dydžius bei formas. Jeigu defektai nėra taisomi, visai konstrukcijai gresia suirimas. Defektų atsiradimo tikimybę galima sumažinti atliekant baigtų virinti siūlių ir tarpinę patikrą. Suvirintojas patikrina suvirinimo režimą bei suformuotų siūlių rodiklius.

Mažeikiuose įsikūrusi bendrovė veikia nuo 2000 metų. Savo kelią rinkoje pradėjo kaip UAB „Tarptautinė statybos korporacija“ padalinys Mažeikių gamybinės bazės filiale, o 2004 m. buvo įregistruota UAB „ICC Engineering“, veikianti iki šios dienos. Pagrindinė įmonės veikla – suvirintųjų sujungimų ir pagrindinio metalo vidaus ir išorės defektų nustatymas.

UAB „ICC Engineering“ vykdo potencialiai pavojingų įrenginių, jų įrangos bei kitų metalinių konstrukcijų metalo ir suvirinimo siūlių neardomąją kontrolę:

  • radiografinė kontrolė (RT);
  • ultragarsinė kontrolė (UT);
  • magnetinė kontrolė (MT);
  • kapiliarinė (spalvinė) kontrolė (PT);
  • vizualinė (apžiūrimoji) kontrolė (VT);
  • vakuuminis bandymas (LT);
  • suvirintųjų sujungimų (siūlių) terminis apdirbimas – aukštas atleidimas (PWHT);
  • metalo storio ir kietumo matavimai;
  • vamzdynų, rezervuarų, metalo konstrukcijų ir kitų potencialiai pavojingų įrenginių techninės – vykdomosios dokumentacijos bei techninio įrenginio pasų paruošimas;
  • suvirinimo procedūrų aprašų (SPA) bei remonto technologinių lapų paruošimas;
  • suvirinimo procedūrų įrašų tvirtinimo (WPAR) pagal standartą LST EN ISO 15614 – 1 bei slėginių indų direktyvą 2014/68/EU organizavimas;
  • kokybės kontrolės planų (KKP) ir kontrolės procedūrų (KP) paruošimas.

Pagal defektų aptikimo būdą, juos galima skirstyti į matomus (paviršinius, kurie buvo išvardinti ankščiau) ir nematomus (vidinius, pavyzdžiui, vidinės poros, sudurtinių bei kertinių siūlių neįvirinimas ir kt.). Vidinius defektus aptikti galima tik naudojant specialias priemones.

Bendrovės teikiamos paslaugos itin svarbios gamybos bei paslaugų įmonėms, savo veikloje naudojančioms potencialiai pavojingus įrenginius, įrangą ir kitas metalines konstrukcijas. UAB „ICC Engineering“ tikslas – patikrinti ir užtikrinti įvairių konstrukcijų metalo ir suvirintųjų sujungimų kokybę.

ICC ENGINEERING, UAB

Daugiau informacijos: www.iccengineering.lt

ICC ENGINEERING, UAB infopuslapis

Pasidalink:

Įmonių straipsniai, naujienos, akcijos ir specialistų patarimai

  • Numatytas
  • Antraštė
  • Data
  • Atsitiktiniai
įkelti daugiau visų įkėlimui laikykite nuspaustą SHIFT klavišą įkelti visus